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FICHE TECHNICIEN · Capteurs moteur / GE

Pression huile — capteur résistif

Diagnostic terrain capteur ↔ câblage ↔ automate GE

TECHNICIENVALIDÉ

À quoi ça sert ?

Comprendre, mesurer et comparer pression huile — capteur résistif avec la valeur affichée par l'automate, sans conclusion absolue.

SCHÉMA DE RACCORDEMENT
Pression huile — capteur résistif

Procédure terrain

  1. 1Identifier précisément la technologie, la référence et les bornes.
  2. 2Sécuriser le moteur et relever l'état réel du procédé.
  3. 3Contrôler l'alimentation : Ne pas injecter une tension arbitraire ; utiliser le circuit de mesure documenté.
  4. 4Mesurer la valeur brute : Résistance capteur isolé et évolution lorsque la pression varie.
  5. 5Convertir : Courbe résistance→bar exclusivement issue du constructeur.
  6. 6Relever simultanément la valeur automate et calculer l'écart.
  7. 7Répéter à un second point de fonctionnement si la procédure l'autorise.
  8. 8Classer alimentation, câblage, capteur, scaling, entrée ou procédé comme hypothèses à confirmer.

Valeurs attendues

Bornes
Signal et masse mécanique ou bornes dédiées selon référence.
Valeur brute
Résistance capteur isolé et évolution lorsque la pression varie.
Valeur convertie
Courbe résistance→bar exclusivement issue du constructeur.

Principe et bornes

La résistance varie avec la pression via un mécanisme interne.

Signal et masse mécanique ou bornes dédiées selon référence.

Chaîne de diagnostic

CAPTEUR → ALIMENTATION → CÂBLAGE → VALEUR BRUTE → CONVERSION → VALEUR AUTOMATE → DIFFÉRENCE → DIAGNOSTIC

Ne pas injecter une tension arbitraire ; utiliser le circuit de mesure documenté.

Matériel et limites

Choisir multimètre, oscilloscope ou calibrateur selon signal et catégorie de mesure.

Une mesure isolée ne valide pas la dynamique, l'étalonnage complet ou le procédé.

Diagnostic de panne

Valeur absente
CAUSES POSSIBLES
  • alimentation ou référence absente
  • circuit ouvert
  • mauvaise masse
  • piste résistive usée
  • courbe automate incorrecte
  • pression réelle anormale
CONTRÔLES
  • Mesurer l'alimentation au capteur
  • Comparer signal au capteur puis à l'automate
Valeur brute cohérente, automate incohérent
CAUSES POSSIBLES
  • scaling
  • configuration entrée
  • mauvais type de capteur
CONTRÔLES
  • Vérifier plage, unité et courbe documentées
  • Comparer une seconde valeur
Défaut intermittent
CAUSES POSSIBLES
  • connecteur
  • parasites
  • vibrations
  • mauvaise masse
  • piste résistive usée
  • courbe automate incorrecte
  • pression réelle anormale
CONTRÔLES
  • Observer le signal dans le temps
  • Contrôler câble, blindage et fixation